通心粉原辅料组成
(1)原料决定通心面质量的最关键因素是原料。通心面对原料的要求很高，必须采用蛋白质含量足够高的典型的“杜隆麦”(硬麦的一个特殊品种)磨制的粗粒粉，称为“砂子面”，常用的细度为250～350mm，含蛋白质14%左右，湿面筋含量高，筋力强。用这种原料制成的通心面，具有半透明的浅黄色，色泽很好。
近几年来，意大利和瑞士已经研究成功用普通面粉制作通心面，主要方法是将烘干温度从55～60。C提高到70～75℃，用高温烘干来改善面条的品质。另外，在普通面粉中掺入部分黄玉米的粗粒粉，也可做出半透明的浅黄色通心面。我国一般用特制一等面粉为原料。
(2)辅料主要是鸡蛋。瑞士每公斤面粉加鲜鸡蛋3个。意大利和我国一般不加鸡蛋。另外，在一些特制产品中，还可以加入番茄酱、蔬菜粉、食盐、牛奶及谷蛋白等。
(3)水加水量要根据原料的品种而定，一般为28%以上 。
通心粉生产工艺
制作通心面时和面的基本原理与加工方法与挂面相同，而成型的原理和方法与挂面完全不同。通心面是挤压成型的，其最大优点是可以更换各种模具，挤压出空心或实心的圆形面条以及螺壳状、字母状、挂花状、车轮状等各种花色品种 。
通心粉工艺流程
①长通心面：长通心面生产工艺流程为：
原辅料→第一次和面→第二次和面→挤压成型→挂条→预烘干→主烘干→冷却切断→包装→产品
②短通心面(螺壳类)：短通心面生产工艺流程为：
原辅料→第一次和面→第二次和面→挤压成型→烘干→冷却→包装→产品
通心粉主要工序操作要点
①和面：工艺要求和制作挂面基本相同。制作长通心面的两次和面时间共需20～30min。在第二次和面时，要在真空度0.079～0.086MPa下真空处理，排除面团中的空气，使挤压出来的面条组织更加紧密而不易断裂，改善产品外观，提高透明度，提高烹调性能。短通心面则不需抽真空。和面均用常温的自来水。
②挤压成型：把已经和好的面团通过挤压缸和挤模，挤压成各种形状的面条。挤压缸的工作压力一般为7.8～11.8MPa。面团在挤压过程中的温度最好不要超过40～48℃。为了防止高压挤压导致面团升温过高，需要用冷却水冷却挤压缸，进水温度最好为15℃，出水温度控制在34℃以内。
③烘干：长通心面也是悬挂干燥的。但由于成型方法和制品的形状和挂面不同，所以干燥方法也不同。著名的意大利通心面干燥技术概括为：“保持恒定的高湿度是保证产品质量的关键。”这和挂面的“保湿干燥”是一致的，是指每个干燥阶段的相对湿度是恒定的。意大利通心面干燥包括预干燥和主干燥 。
