桃罐头的工艺流程
原料选择——去皮——切半——挖核——预煮——修整——检查分级——装罐——排气——封罐——杀菌——冷却——擦罐、保温。
桃罐头的技术要点
1、原料选择。罐截用黄桃要求不溶质，韧肉型，果型大，肉质厚，粘核，组织细致，果肉橙黄、果实宜八成熟时采收、剔除机械伤果、腐烂果和残次果等。
2、用流动清水冲洗黄桃，洗净表皮污物。
3、去皮。配制浓度为4～6%的氢氧化钠溶液，加热至90～95℃，倒入黄桃浸泡30～60秒钟、经浸碱处理后的黄桃，用清水冲洗搓擦，使皮脱落、再将桃中倒入03%的盐酸液，中和2～3分钟、或使用桃脱皮剂脱皮。
4、切半。沿缝合线用切半机切半，注意防止切偏。
5、括核。用挖核刀挖去果核，防止挖破，保持核南光滑。
6、预煮。在 9 5～100C的热水中预煮 4～8分钟，以煮透力度。煮后立即投入冷水中冷却。
7、修整和检查分级、用刀削去毛边和残留皮屑，挖去斑疤等、选出果型完整、表面光滑、核洼圆滑、果肉呈金黄色或黄色的桃块，供装罐用，剔除不合格的果块。
8、装瓶。510克玻璃瓶每瓶装果肉330克，加精液180克。精液配制。每75公斤水加20公斤砂糖和15克柠檬酸，煮沸后用城皮或200目尼龙西过滤。灌装时糖水温度不低于85℃。瓶盖和胶圈预先在100℃沸水中煮5分钟灭菌。
9、排气。将罐头放入排气箱内，瓶内中心温度在80C以上，抽气密封时真空度40千帕以上。
10、封罐。从排气箱中取出后要立即密封，将瓶盖放正、压紧。四杀菌、密封后及时杀菌、510克装玻璃瓶在沸水中煮25分钟360克装回旋瓶在排水中煮20分钟、温水分段冷却至35～40℃擦罐、保温、入库。擦去瓶表面水分，在20℃左右的仓库内贮存1周，即可进行敲验。贴商标后装箱入库。
桃罐头的质量要求
成品呈金黄色或黄色，同一瓶中色泽较一致，糖水透明，允许存在少许果肉麻屑。有糖水黄桃罐头的风味，无异味、桃片完整、允许稍有毛边；同一瓶内果块大致均匀。果向重量不低于净重的55%，糖水浓度14～18%。
